影響閥桿支承座液態模鍛質量的主要因素
●澆注溫度
澆注溫度過高，增加形成縮孔的傾向，它需增大壓力。澆注溫度過低，將增加自由凝固結殼厚度，降低加壓效果。一般采用低溫澆注，可減少制件收縮和因收縮而產生的缺陷，提高模具壽命。本工藝澆注溫度為720℃。
●加壓開始時間
加壓開始時間是液態金屬注人模膛至加壓開始的時間間隔。從理論上講，液態金屬注人模膛后，過熱度喪失殆盡，到“零流動性溫度”加壓為宜。加壓開始時間的選用主要與合金熔點和特性有關。本工藝加壓前延遲15s。
●模具溫度
模具溫度低，將降低加壓效果，還會增加冷隔，形成柱狀晶等缺陷；模具溫度高，容易粘焊，加速模具磨損。模具溫度選用與合金凝固溫度、制件尺寸、形狀有關。本工藝模具預熱溫度為150～200℃，工作溫度為200～300℃。
●保壓時間
升壓階段一旦結束，便進入穩定加壓，即保壓階段。從保壓開始至結束(卸壓)的時間間隔為保壓時間。本工藝的保壓時間為25s。
●加壓速度
加壓速度指加壓開始時液壓機行程速度。加壓速度過快，金屬液易卷入氣體和飛濺；過慢自由結殼太厚，降低加壓效果。加壓速度的大小主要與制件尺寸有關。
●比壓值
壓力因素是閥桿支承座液態模鍛成敗的關鍵，常用比壓值來衡量。比壓的大小與加壓方式、制件幾何形狀尺寸、合金特性等相關。平沖頭壓制比壓高于異形沖頭壓制；實心件比壓高于空心件，高制件比壓高于矮制件；逐層凝固合金選用的比壓高于糊狀凝固的合金。本工藝采用比壓值為60～80MPa。
